В процессе обработки заготовка последовательно проходит между роликами, вращающимися навстречу друг другу, постепенно изгибаясь по заданному радиусу и принимая требуемую форму. Технология позволяет точно контролировать геометрию изделия благодаря использованию современного оборудования с системами автоматического управления.
Ключевыми преимуществами технологии являются высокая точность и повторяемость геометрии изделий, минимальная деформация материала и отсутствие трещин. Метод обеспечивает экономичную обработку широкого ряда металлов - стали, нержавейки, алюминия, меди и других материалов. Готовые изделия не требуют дополнительной механической обработки, что сокращает производственный цикл и снижает себестоимость.
Характеристики
Параметры обработки:
- Толщина обрабатываемого металла: 0,5-20 мм
- Максимальная ширина листа: 3000 мм
- Диаметр готовых изделий: 100-3000 мм
- Точность обработки: ±0,1 мм
- Радиус гибки: от 50 мм
Обрабатываемые материалы:
- Черная сталь (углеродистая, низколегированная)
- Нержавеющая сталь (AISI 304, 321, 430)
- Алюминиевые сплавы (АМг, АД)
- Медь и медные сплавы
- Латунь
Технологические возможности:
- Скорость обработки: 2-8 м/мин
- Количество проходов: 3-12
- Мощность привода: 5-30 кВт
- Давление валков: до 200 бар
- Температура обработки: холодная деформация
Способы полировки металла
- Механический, химический, электрохимический
- Резка металла
- Газовым резаком
